一般高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼用设备咱们会选择捏合机，它具有拌和均匀、无死角、捏合效率高的优点。主要有真空捏合机和一般捏合机，有着不同的加热方法、出料方法，而关于捏合机的拌和特色还要从捏合机桨叶来说起。
首要咱们先了解下捏合机是怎样处理物料的。物料进入捏合机后会在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从拌和桨一端向另一端进行循环，两个拌和桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完结捏合过程。
捏合机关于不同的捏合机桨叶，它们分别又有什么特色呢？
鱼尾型拌和桨：这种桨叶适用于对纤维素物质的捏合操作。
Z型拌和桨：又称简略型拌和桨，运用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行涣散的混炼。
切割型拌和桨：一种最强韧的拌和桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。运用切割型拌和桨时，大都选用二桨切线型的摆放方法。适用橡胶、氧化铁、磁性记载资料等物料的捏合。
Σ型拌和桨：适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨堆叠的摆放方法，特别是挤压脱水操作的情况，最合适运用Σ型拌和桨的捏合机。适用印刷油墨、巧克力、碳素资料等物料的捏合。
通过对捏合机的不同桨叶的了解，想必在选择捏合机的时候，根据自己的生产工艺要求和物料特性，更容易选择合适自己的捏合机类型了。